焦亞硫酸鈉三廢治理
1）廢水：
本裝置無廢水排放
2）廢氣
1、廢氣來源及組成
本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負(fù)壓引風(fēng)氣體。主要污染因子為，各部分氣體SO2大致含量如下： 合成尾氣干燥尾氣引風(fēng)尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施
1）采用2級堿液逆流吸收的處理工藝。
2）吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優(yōu)于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3）吸收液回用到配堿崗位，硫和鈉離子無損失。
3、廢氣排放值和排放量
1.將碎硫磺送入燃燒爐，并通人為理論量2倍左右的壓縮空氣，在600～800℃下自燃。經(jīng)冷卻除塵和水洗后送入多級反應(yīng)器，與碳酸鈉溶液進行逆向吸收；吸收液溫度控制在45℃左右，多級反應(yīng)流出的晶漿經(jīng)離心分離，160℃以下干燥即為成品。
2.在亞中加入一定量的純堿，生成亞硫酸鈉的懸浮液。通入，生成焦亞硫酸鈉結(jié)晶，經(jīng)離心分離，干燥制得。或者用碳酸鈉溶液吸收氣生成亞，當(dāng)反應(yīng)終點時，從亞飽和液中析出，經(jīng)離心脫水，干燥制得。
3.在普通玻璃干燥塔的下部裝上玻璃棉，然后裝滿NaHCO3與碎玻璃片的混合物，在負(fù)壓下從塔的下部通入SO2氣體，直到不再有二氧化碳逸出為止。反應(yīng)中生成的水集中于塔的底部，所得的鹽實際上是干的。篩出碎玻璃片，放入密閉瓶中。然后將此無水鹽在大瓷坩堝中于500～600℃下灼燒2～3h，灼燒進行到制劑樣品的水溶液與AgNO3反應(yīng)生成的沉淀為純白色(不是淡黃色)為止。
4.在保持溫度為30℃左右的條件下，向30%的碳酸鈉溶液中通入SO2氣體，直到有強烈的SO2氣味為止。將此溶液放入以作干燥劑的干燥器中，保持溫度在25℃以上，靜置至結(jié)晶析出。抽濾并用乙醇洗滌結(jié)晶，并在氮氣或氫氣流中干燥，隔絕空氣保存。
5.采用吸收法。以食品級純堿溶液吸收生成鈉，經(jīng)精制除雜、過濾、干燥，制得食用級焦亞硫酸鈉。
廢水處理使用焦亞硫酸鈉是一種白色或微黃色粉末，在堿性的條件下使用，能與廢水中的重金屬離子生成硫化物沉淀，達(dá)到去除的目的。我們來一起了解一下焦亞硫酸鈉對工業(yè)廢水的處理：
1、焦亞硫酸鈉是還原劑，在污水處理中是作為處理含鉻廢水的。
2、含鉻廢水，國家標(biāo)準(zhǔn)要求一定要要單獨處理，不能排到綜合池，而且六價鉻濃度不得高于零點壹。
3、焦亞硫酸鈉的投放點在含鉻廢水的原水那里，將六價鉻還原為三價鉻，再進行沉淀。
亞硫酸鈉一般用于電鍍行業(yè)廢水處理，由于廢水處理行業(yè)產(chǎn)生的水量水質(zhì)不同，一般都是使用兩種或多種以上的藥劑處理，而藥劑的投加順序可以經(jīng)過試驗來確定，更多聚合硫酸鐵等廢水處理藥劑。
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